"Bajo mantenimiento", "sin mantenimiento", "cubierta sin complicaciones"; estos son algunos de los ganchos para atraer a la gama más nueva de cubiertas de exterior: las alternativas de materiales compuestos. Pero, ¿qué significa exactamente compuesto y en qué nos estamos metiendo? ¿Y cómo se comporta el composite en comparación con Bamboo X-treme®? Para ello, hablaremos del producto y lo compararemos con el bambu en función de las diferentes etapas de su vida: crecimiento, producción, uso y fin de vida.
¿Cuáles son los diferentes tipos de suelos compuestos?
Distingamos primero los diferentes tipos de suelos compuestos o de plástico antes de entender cómo se fabrican. En general, hay varios ingredientes que se utilizan de forma bastante constante, pero el proceso de producción y las cantidades de estos ingredientes difieren. Los 3 tipos generales de estas tarimas son
- Suelos compuestos (suelos de madera-plástico/WPC) - generalmente una mezcla de fibra de madera y plástico
- Compuesto con tapa - casi lo mismo que el WPC, pero con una capa exterior de polímero
- Tarima de plástico (cloruro de polivinilo/PVC) - 100% de plástico
Los ingredientes principales de todos ellos son generalmente los mismos, pero con diferentes cantidades y rangos de calidad: Fibras de madera - partículas de madera / harina de madera / polvo de madera / serrín, y Plásticos a base de aceite - cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE) o HDPE (polietileno de alta densidad) o polipropileno PP.
Crecimiento: ¿Qué componentes se encuentran en los suelos compuestos y en los de bambu?
Para esta comparación, se analizará más a fondo el entarimado compuesto, ya que es el que más se compara con el entarimado de madera dura / natural en función de su rendimiento y aspecto.
Componentes de los suelos compuestos:
- Plástico (40-70%): PVC, PP o PE (componente principal)
- Fibra de madera (polvo / partículas / astillas de madera) (componente secundario)
- Agente adhesivo (en algunos casos)
- Pigmento (negro de humo (CB), dióxido de titanio (TiO2))
(Fichas de datos de seguridad de los principales fabricantes de materiales compuestos, TREX, INNOWOOD, TimberTech, Wellmade WPC)
Plástico
El tipo de plástico depende del fabricante, el plástico más utilizado para los suelos compuestos es el polietileno (PE) o los gránulos de HDPE (polietileno de alta densidad), aunque también se suele utilizar el PVC (cloruro de polivinilo). El polietileno de alta densidad es el plástico más utilizado en el mundo y la industria de los envases representa el 70% del mismo, desde los frascos de champú hasta las tablas de cortar, todo es polietileno de alta densidad. Sin embargo, las últimas tendencias hacen que los fabricantes de WPC utilicen en su lugar polipropileno PP, ya que es menos quebradizo, más resistente a los productos químicos y tiene un punto de fusión más alto. El fabricante adquiere este elemento, normalmente en forma de pequeños gránulos, para facilitar la producción.
Fibra de madera
Las empresas de cubiertas compuestas tienen diferentes nombres para este elemento, algunos lo llaman partículas de madera, polvo de madera, harina de madera, polvo de madera. Los tipos de madera más comunes que se utilizan para este componente son el haya, el pino, el pino a presión, el cedro rojo occidental, los pellets de madera de diversas maderas duras y blandas, pero a menudo es una mezcla de muchos tipos diferentes, dependiendo de lo que el fabricante pueda adquirir. También hay fabricantes en los que se utiliza madera postconsumo, a la que se da una segunda vida. Algunos fabricantes de tarimas compuestas afirman que se abastecen de fibra de madera a nivel local, lo que significa que depende de los recortes y restos de los trabajadores industriales de la madera y de los aserraderos de la región, ya que así es como (afirman) compran este componente.
Agente aglutinante
Algunos fabricantes utilizan agentes aglutinantes adicionales en forma de sustancias químicas para ayudar a la unión de los componentes de la tabla de cubierta. El tipo de agente utilizado no se nombra explícitamente y no parece haber ningún agente adhesivo general en el mercado.
Pigmento
Se utilizan diferentes sustancias en función del color deseado, normalmente una mezcla de negro de humo y dióxido de titanio.
Componentes de la tarima Bamboo X-treme®:
- Bambu gigante 90%
- Cola (fenol formaldehído) (componente secundario)
Bambu
El bambu Moso es una de las especies de bambu gigante que abunda en China. Los tallos de bambu Moso se cosechan después de 4-5 años, se despellejan, se trituran, se tratan térmicamente, se secan, se impregnan con cola y se comprimen en un molde para crear las tarimas de bambu. Uno de los elementos que hacen que MOSO® Bamboo X-treme® sea tan sostenible es la velocidad de crecimiento del bambu. Este inmenso ritmo de crecimiento permite al bambu absorber grandes cantidades de dióxido de carbono (más de lo que se necesita para la producción y el transporte de las tablas del entarimado) de la atmósfera y lo almacena en el producto durante toda su vida.
Pegamento
Una cola de fenol-formaldehído es esencial para crear la tarima MOSO® Bamboo X-treme®. Sólo trabajar con marcas respetables como Dynea® garantiza la máxima calidad y que no se utilizan productos químicos nocivos innecesarios. MOSO® está trabajando en la búsqueda de una alternativa de base biológica para reemplazar este pegamento, sin embargo, esto es algo que ha demostrado ser muy difícil cuando se debe mantener la alta calidad.
Producción: ¿cómo se fabrican los suelos compuestos en comparación con los de bambu?
A medida que surgen más y más empresas de suelos compuestos, las diferencias en la forma de producirlos cambian, ya que se vuelven más "verdes", o eso dicen. Tanto los suelos compuestos como los de bambu deben ser procesados antes de poder convertirse en productos finales disponibles para su compra. En el caso de los suelos compuestos, estos procesos difieren según la empresa y el producto. Para esta comparación tomaremos la extrusión, uno de los métodos de producción más comunes, para los suelos compuestos de WPC para compararlos con el bambu.
Producción de suelos compuestos
- Recurso: combustible fósil 40 - 70% de partículas de plástico (según el fabricante) mezcladas con fibras de madera.
- Tratamiento: los componentes se combinan y se calientan a altas temperaturas, entre 165°C y 225°C, (225°C es la descomposición térmica de la madera) para fundirse.
- Molde: hay dos procesos principales para crear cubiertas compuestas.
- Extrusión o moldeo por compresión: la mayoría de los fabricantes utilizan la extrusión: después de mezclar los componentes y calentarlos a altas temperaturas y bajo una presión extrema, se convierte en una mezcla fundida. A continuación, se empuja fuera de la máquina hacia el molde y se le da una impresión de madera.
- Almacenamiento de CO2 / impacto: tanto los componentes como las máquinas tienen un alto impacto de CO2, a excepción de la madera utilizada, dependiendo de su procedencia. Lamentablemente, es imposible calcular el almacenamiento de CO2 en un tablero de WPC medio basándose en la información disponible públicamente.
(Hietala et al. 2011 Processing of wood chip–plastic composites)
Producción de tarimas de Bamboo X-treme®
- Recurso: las tiras de bambu de base biológica se trituran después de pelar el tallo y se convierten en tiras.
- Tratamiento: las tiras se tratan térmicamente para eliminar el azúcar y se añade resina PF para unir los haces de fibras de bambu.
- Moldeado: los haces de fibra de bambu tratados se prensan en un molde a una presión extremadamente alta para crear un panel de bambu denso. A continuación, se perfila en forma de tableros con varias superficies, sistema de coincidencia de extremos y ranuras de clip en el lateral para su instalación con tornillos.
- Almacenamiento de CO2 / impacto: el bambu almacena enormes cantidades de CO2 en la fase de crecimiento, que luego se almacena en el producto durante toda su vida. Basándose en los cálculos de almacenamiento de CO2, se puede calcular el contenido exacto.* Para esta comparación, si nos fijamos en el entarimado MOSO® Bamboo X-treme®, 1 m² de entarimado almacenó 31,84 kg/CO2. Puede encontrar más información sobre el almacenamiento de CO2 en los productos de bambú en este blog.
Uso: ¿cómo se comportan las tarimas de bambu y las de composite?
Bamboo X-treme® es una de las soluciones de cubiertas naturales más duraderas que existen, con una estabilidad y durabilidad extremas. Pero, ¿cómo se compara con una alternativa sintética?
| Compuesto | Bambu | |
| Garantía | Una media de 25 y hasta 50 años | 25 años |
| Intemperie / degradación UV | No de forma natural, normalmente los colores se desvanecen con el tiempo | Gris hasta una pátina natural, se puede volver a aceitar hasta un color marrón oscuro |
| Mira | Impresión de madera repetitiva | Grano de bambu natural |
| Clase de uso | No biológico Clase de uso | 4 (EN335) |
| Clase de durabilidad | 1-3, el plástico nunca se descompone pero la función técnica sí | 1 (EN350) |
| Certificaciones de sostenibilidad | LEED, BREEAM - dependiendo del material recicladoal | LEED, BREEAM, WELL, cálculos de almacenamiento de CO2 |
| Daño | Difícil de reparar sin sustituir un tablero entero | Se puede volver a lijar y aceitar para que quede como nuevo |
| Mantenimiento de |
Requiere una limpieza regular Sólo hay un color, no se puede volver a lijar, pintar o engrasar para darle un nuevo aspecto | Requiere una limpieza regular. Se puede mantener, dejar que sea naturalmente gris o tratarlo con un aceite o acabado para resaltar el color y el grano natural del bambu |
| Temperatura de la superficie | Los suelos compuestos se calientan mucho al tacto cuando están expuestos a la luz solar directa debido a los componentes de plástico. | Los materiales naturales no son tan sensibles a la luz solar directa como el plástico. De hecho, Bamboo X-treme® obtiene un crédito LEED por su menor capacidad de calentamiento (crédito LEED Efecto Isla de Calor). |
| Descuelgue y arqueo | Se necesitan más viguetas con las cubiertas de composite, ya que están formadas por polvo de madera y partículas de plástico. Esto significa que no tienen fibras largas y son más propensos a hundirse y a inclinarse con el tiempo. | La tarima de bambu, al igual que otras tarimas de madera natural, está formada por fibras más largas, lo que la hace mucho más resistente en su longitud y menos propensa a combarse o inclinarse. Esto significa que se necesitan menos viguetas. Esta estabilidad también permite un sistema de unión en los extremos (efecto de tabla sin fin) y ranurado en los bordes para un sistema de fijación con clips. |
Fin de la vida útil: ¿qué ocurre cuando el producto ya no se necesita?
Aunque se afirma que los suelos compuestos son reciclables, al igual que cualquier otro material para suelos, esto es cuestionable. El material compuesto híbrido que se crea no puede separarse y el alto contenido de plástico hace que no sea apto para la reutilización, el reciclaje o la quema en una planta de energía de base biológica, por lo que acabará llenando nuestros vertederos.
La tarima de bambu, en cambio, puede quemarse en plantas de energía de base biológica como otros materiales naturales. Para saber más sobre el bambu en la economía circular, lea este artículo. Al ser lijada y tratada de nuevo, la tarima de bambu puede ser igual de nueva y reutilizada. A diferencia de los suelos compuestos, que no se pueden volver a lijar, ni se puede sacar a relucir su belleza natural. No olvidemos que durante los 25 años de garantía que ofrece MOSO®, el recurso natural del bambu Moso ya habrá crecido 5 veces, mientras que la alternativa del WPC a base de petróleo utiliza recursos fósiles y, en última instancia, llena los vertederos y nuestros océanos, incluyendo los cada vez más preocupantes problemas de micropartículas (Foro Económico Mundial, Fundación Ellen MacArthur y McKinsey & Company, The New Plastics Economy - Rethinking the future of plastics, 2016: http://www.ellenmacarthurfoundation.org/publications).
¿Qué será: bambu o tarima compuesta?
Aunque es difícil leer entre líneas, es esencial hacer los deberes a la hora de invertir en tarima compuesta. No es tan sostenible como parece y muchos de los elementos que lo hacen "verde" son exagerados y muy elaborados. ¿Le interesa saber más sobre los suelos de bambu en comparación con otros materiales para suelos? Eche un vistazo a nuestro resumen comparativo.
*La fuente de información para este blog se encontró en las fichas técnicas, como los documentos MSDS, de múltiples fabricantes de cubiertas compuestas. Vea varios ejemplos:
- TREX WPC MSDS: https://documents.trex.com/is/content/Trex/trex-wood-polymer-products-english-2019pdf.pdf#_ga=2.8456629.1225170554.1611080759-1864934622.1604416805
- TREX PVC MSDS: https://documents.trex.com/is/content/Trex/trex-escapespdf.pdf#_ga=2.111413892.1225170554.1611080759-1864934622.1604416805
- TimberTech MSDS: https://www.timbertech.com/wp-content/uploads/2020/03/tt_msds_revision_0809-1.pdf
- Fiberon MSDS: https://p.widencdn.net/ijczga/msds-fiberon-horizon-decking
- INNOWOOD MSDS: https://innowood.com/wp-content/uploads/2019/10/INNOWOOD-MATERIAL-SAFETY-DATA-SHEET-V4.0-October-2019-1.pdf
- Wellmade WPC MSDS: https://wellmadefloors.com/wp-content/uploads/2017/01/SDS-Nouveax-EVP.pdf
Más información disponible bajo petición.
